Las herramientas de corte indexables continúan evolucionando desde el desbaste hasta el acabado y están disponibles en herramientas de menor diámetro.El beneficio más obvio de las plaquitas indexables es su capacidad para aumentar exponencialmente el número de filos de corte efectivos sin el esfuerzo extremo que normalmente se requiere para las herramientas redondas de carburo sólido.
Sin embargo, para lograr un buen control de viruta, las plaquitas indexables deben seleccionarse prestando especial atención al tipo de material de la pieza de trabajo y al tamaño, la forma, la geometría y el grado de la aplicación, el recubrimiento y el radio de la punta.Así es como se diseñan los productos de proveedores líderes para cumplir con los requisitos de los clientes para un corte de metal óptimo utilizando herramientas de corte intercambiables.
Sandvik Coromant ha lanzado el nuevo método de torneado con eje Y CoroTurn, diseñado para mecanizar formas y cavidades complejas con una sola herramienta.Los beneficios incluyen tiempos de ciclo reducidos, superficies de piezas mejoradas y un mecanizado más consistente.El nuevo método de torneado se basa en dos herramientas de corte intercambiables: la nueva variante CoroTurn Prime, adecuada para ejes, bridas y piezas rebajadas;Herramienta gemela CoroPlex YT con insertos de perfil CoroTurn TR y CoroTurn 107 con interfaz de riel.Insertos redondos para procesar piezas.con bolsas y cavidades.
El desarrollo del torneado en el eje Y sigue el éxito de Sandvik Coromant con su innovadora tecnología PrimeTurning, torneado no lineal y torneado por interpolación, para la que se desarrollaron dos plaquitas indexables: CoroTurn con tres ángulos de corte de 35°.Cortadora tipo Prime A diseñada para mecanizado y acabado ligero.y acabado.Análisis: CoroTurn Prime B tiene plaquitas negativas de doble cara y cuatro filos de corte para acabado y desbaste.
"Estos avances, combinados con las capacidades avanzadas de las máquinas modernas y el software CAM, están allanando el camino para nuevos enfoques en el torneado del eje Y", afirma Staffan Lundström, director de producto de Sandvik Coromant Turning."Con las herramientas y técnicas ahora disponibles, esperamos explorar las oportunidades que este enfoque puede brindar a nuestros clientes".
El torneado en el eje Y CoroTurn YT es un método de torneado simultáneo de tres ejes que interpola el eje del husillo de fresado.La nueva herramienta también se puede utilizar en “modo estático” y cuenta con un husillo de bloqueo para torneado flexible en 2 ejes con indexación rápida de plaquitas.Este método es adecuado para todos los materiales y requiere una máquina multitarea con una opción que permita la interpolación del eje del husillo de fresado durante el torneado.Todas las operaciones se realizan con una sola herramienta, incluido el desbaste, el acabado, el torneado longitudinal, el recorte y el perfilado.
El giro del eje Y, como su nombre indica, utiliza el eje Y.Los tres ejes se utilizan simultáneamente durante el mecanizado.La herramienta gira alrededor de su centro.La plaquita se coloca en el plano YZ y el eje del husillo de fresado se interpola durante el proceso de torneado.Esto hace posible procesar formas complejas con una sola herramienta.
Sandvik Coromant afirma que los beneficios del torneado en el eje Y incluyen la capacidad de mecanizar varias piezas con una sola herramienta sin cambiar de herramienta, tiempos de ciclo reducidos y minimizar el riesgo de puntos mezclados o irregularidades entre superficies mecanizadas adyacentes.El inserto Wiper se puede mantener perpendicular a la superficie para crear un efecto Wiper incluso en superficies cónicas.Las principales fuerzas de corte se dirigen al husillo de la máquina, lo que aumenta la estabilidad y reduce el riesgo de vibraciones.Un ángulo de posición constante mejora significativamente el control de viruta y evita el atasco de viruta.
La programación de trayectorias de herramientas PrimeTurning es compatible con los socios CAM y se utiliza para crear código NC optimizado para un torneado más rápido.PrimeTurning se recomienda para producción de gran volumen o piezas que requieren configuraciones y cambios de herramientas frecuentes en la máquina, incluidos centros de torneado, tornos verticales y centros de mecanizado.Para tornear piezas cilíndricas, es más adecuado para tornear piezas cortas, compactas y delgadas utilizando un contrapunto.Para torneado interior, lo más adecuado es un diámetro de más de 40 mm y un voladizo de hasta 8-10 XD.Según los proveedores, combinar el torneado en el eje Y con el torneado no lineal, o PrimeTurning, puede mejorar aún más la productividad.
Ingersoll Cutting Tools en Rockford, Illinois, ofrece soluciones personalizadas de mecanizado de precisión de alta resistencia para aplicaciones de transmisión aeroespacial, ferroviaria, de petróleo y gas y de automoción.Esto incluye productos diseñados para su uso con las últimas máquinas CNC, así como con equipos heredados.
Según los proveedores, los beneficios de utilizar herramientas reemplazables (en lugar de herramientas sólidas) incluyen:
Flexibilidad en la elección de aleación y geometría.Los insertos reemplazables están disponibles en una variedad de tamaños de punta, geometrías y aleaciones para adaptarse a la misma cavidad.
Mayor rendimiento.Las plaquitas indexables presentan una geometría de borde mejorada para mayor durabilidad y mayor carga de viruta.
Las máquinas indexables se utilizan tradicionalmente en la mayoría de las operaciones de desbaste.Sin embargo, según Ingersoll, las mejoras en la precisión y los métodos de fabricación también están abriendo cada vez más aplicaciones en aplicaciones de acabado.
Además, los insertos reemplazables facilitan el uso de insertos de nitruro de boro cúbico (CBN) y diamante policristalino (PCD), eliminando la necesidad de herramientas soldadas sólidamente.
Las tendencias de diseño de plaquitas indexables de Ingersoll incluyen herramientas indexables más pequeñas: fresas de mango de un solo cuerpo tan pequeñas como 0,250 pulgadas (6,4 mm) y fresas de mango de triple descarga con plaquitas indexables tan pequeñas como 0,375 pulgadas (9,5 mm).Los avances incluyen bordes reforzados para un desbaste agresivo, mejores recubrimientos de adhesión y geometrías de alto avance en muchas líneas de productos de fresado y torneado.Para todas las series de brocas para agujeros profundos, el nuevo grado IN2055 reemplazará al actual IN2005.Se informa que IN2055 extiende la vida útil de la herramienta hasta cuatro veces al mecanizar acero, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.
Ingersoll dice que los nuevos modelos de herramientas indexables, como las cortadoras de alto avance y las cortadoras de barril, pueden proporcionar mayor productividad y calidad porque las máquinas pueden operar a velocidades y avances de mesa más altos.El producto SFeedUp de Ingersoll combina funciones avanzadas centradas en alta velocidad y alto avance."Muchas de las nuevas máquinas tienen velocidades más altas y un par más bajo, por lo que esperamos que continúe la tendencia del mecanizado de alto avance con Ap (profundidad de corte) o Ae (avance) más ligeros", dijo Mike Dicken, gerente de productos de fresado.
Los avances en el desarrollo de herramientas intercambiables han mejorado la productividad y la calidad de las piezas.Algunas geometrías de inserto de alto avance son intercambiables con geometrías de inserto estándar en el mismo soporte.Dicken afirma que un ángulo de hélice más pequeño permite alcanzar mayores velocidades de avance aprovechando el principio de adelgazamiento de la viruta.
Los taladros de pistola indexables DeepTrio para centros de mecanizado, tornos y taladros de pistola reemplazan a los taladros de pistola con punta de carburo soldado."Las brocas de pistola con plaquita intercambiable DeepTrio proporcionan hasta seis veces la productividad y reducen el tiempo de inactividad asociado con los cambios de herramientas", dijo John Lundholm, gerente de producto de DeepTrio y brocas en Ingersoll.“Cuando llega el momento de cambiar la broca de la pistola de soldar, la máquina se apaga durante un período prolongado.Las plaquitas DeepTrio tienen tres filos de corte, por lo que indexar una plaquita lleva sólo unos segundos en lugar de una hora.Otra ventaja es que las brocas DeepTrio utilizan las mismas guías y casquillos de soporte que se utilizan en las taladradoras soldadas, por lo que no hay necesidad de cambiar piezas de la máquina”, señala.
El mecanizado exitoso de plaquitas intercambiables comienza con una conexión rígida al portaherramientas, ya sea en una máquina de torneado, fresado, taladrado o escariador nueva o vieja.Pero las máquinas avanzadas pueden tener una ventaja, según Kennametal Inc. de Latrobe, Pensilvania.Los nuevos centros de mecanizado modernos utilizan herramientas de sistema, como el sistema modular KM, que permite cambiar y preajustar fácilmente las herramientas antes de la máquina en menos tiempo.El coche no funciona.
En general, los nuevos vehículos son más maniobrables y tienen mayor capacidad de velocidad.Las herramientas del sistema, que sirven como vínculo entre el filo y la máquina, son clave para una alta productividad y resultados.Por ejemplo, Kennametal dice que el acoplamiento KM, diseñado para tornos verticales, tornos y centros de mecanizado, puede realizar de forma segura prácticamente cualquier operación sin sacrificar la productividad.
Las herramientas modulares de KM proporcionan una mayor flexibilidad, lo que permite a los clientes personalizar la máquina para satisfacer sus necesidades.La gran velocidad, rigidez y maniobrabilidad resultan atractivas para los talleres que realizan múltiples trabajos, ya que les permiten maximizar el retorno de la inversión.Otra característica adicional del sistema KM es el acoplamiento KM4X100 o KM4X63.Esta conexión está diseñada para aplicaciones de servicio pesado que utilizan herramientas reemplazables y duraderas.Kennametal afirma que siempre que se requieren mayores momentos de flexión o distancias más largas, la KM4X100/63 es la mejor conexión.
Los avances en el diseño de cambios de herramientas han mejorado el rendimiento de las máquinas herramienta tradicionales y modernas.Se introducen nuevas geometrías, aleaciones y recubrimientos físicos y químicos en fase de vapor (PVD y CVD) que requieren un mejor control de viruta, mayor resistencia de los bordes y mayor resistencia al calor y al desgaste para satisfacer las demandas de aplicaciones de materiales desafiantes.Estos incluyen geometría de válvula mitral (MV) para mecanizado de acero, grado KCS10B de alto PIMS con recubrimiento PVD para torneado de aleaciones a alta temperatura, grado KCK20B para fresado y recubrimiento CVD KENGold KCP25C para mecanizado de acero.Marca comercial.Según Kennametal, todo esto reduce el riesgo de fallas del equipo, aumenta la productividad y reduce el tiempo de inactividad del equipo, aumentando así la productividad general.
La compañía dijo que con el avance de la digitalización y la Industria 4.0, a medida que avanza la tecnología, se ha trabajado mucho en el control de máquinas utilizando RFID, herramientas inteligentes y robots para mejorar las herramientas y mejorar el rendimiento de las máquinas..
Matt Hasto, ingeniero de aplicaciones de Big Daishowa Inc. en Hoffman Estates, Illinois, dice que las herramientas de corte con plaquitas indexables ofrecen ventajas significativas sobre las herramientas circulares de carburo estándar, según la aplicación.Mencionó las calidades más nuevas de la empresa, ACT 200 y ACT 300, así como los nuevos recubrimientos PVD para achaflanar, tornear, fresar y planear.
"Los recubrimientos PVD son diferentes de los recubrimientos estándar", afirma Hasto."Es un recubrimiento multicapa de nitruro de aluminio y titanio a nanoescala que está impregnado con carburo para mejorar la resistencia al desgaste, prolongar la vida útil de la herramienta y aumentar la productividad".
Las herramientas de biselado Big Daishowa están disponibles en varios tipos diferentes para optimizar el rendimiento de una aplicación específica.Las herramientas pequeñas con múltiples inserciones permiten achaflanar contornos con velocidades de avance óptimas.Otros cortadores tienen inserciones de biselado grandes que le permiten biselar el diámetro interior de una amplia gama de diámetros de orificios.
Según la empresa, las herramientas de centrado reemplazables proporcionan un rendimiento confiable de la herramienta con la rentabilidad de una herramienta reemplazable, ya que solo requiere reemplazar la punta de corte.Por ejemplo, una fresa central tipo C puede realizar planeado, biselado posterior y biselado, lo que la convierte en una herramienta versátil.
Las últimas mejoras al cortador de chaflán de avance ultra alto de Big Daishowa ahora incluyen cuatro insertos C-Cutter Mini (en lugar de dos) y un diámetro mucho más pequeño, lo que permite velocidades de husillo más altas.Hasto dice que aumentar la cantidad de filos de corte puede aumentar significativamente las velocidades de avance, lo que resulta en tiempos de corte más cortos y ahorros de costos.
"El C-Cutter Mini se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, principalmente en biselado y planeado, con una eficiencia y precisión extremadamente altas", dice Hasto."El biselado posterior se puede lograr fácilmente con una sola hoja pasando por un orificio roscado y biselando o avellanando un orificio desde la parte posterior de la pieza de trabajo".
El C-Cutter Mini tiene un filo afilado que reduce el arrastre de la hoja y proporciona un enrutamiento más suave.El revestimiento es resistente al desgaste, lo que aumenta el número de veces que se puede ciclar la placa antes de que sea necesario instalarla en un nuevo borde, según el proveedor.
El Big Daishowa también cuenta con un tipo de plaquita única que se puede desplazar, dejar caer a través de un orificio y centrar para crear características, una herramienta centrable para pequeños chaflanes inclinados y una herramienta universal que puede cambiar ángulos de 5° a 85° según el solicitud.
Ya sea fresado de extremo, taladrado piloto, fresado helicoidal o fresado de escuadra, Big Daishowa ofrece fresas de extremo de alta precisión para un fresado suave y silencioso.Las fresas intercambiables proporcionan bordes de corte afilados tanto en dirección radial como axial, lo que ayuda a garantizar un fresado de extremos suave y silencioso.El diseño de contacto dual BIG-PLUS proporciona mayor precisión y rigidez en aplicaciones de precisión.Todos los modelos también cuentan con un diseño modular con inserciones opcionales que incluyen conexiones CKB para aplicaciones de larga distancia o de servicio pesado.
"Las cortadoras R estándar utilizan insertos que proporcionan un filo afilado y desbarban el borde de la pieza, lo que da como resultado un acabado superficial superior en la pieza de trabajo", dice Hasto.“Esta herramienta crea un chaflán radial en la pieza de trabajo y se utiliza para corte frontal y posterior.Las fresas de acabado están diseñadas para mecanizado de gran volumen y permiten cuatro filos de corte por plaquita.Esto significa que el uso se puede revertir”.antes de necesitar reemplazo.Insertos de cuatro posiciones para un acabado ultrafino, lo que ahorra mucho tiempo y dinero en comparación con las herramientas fijas.
”Nuestro BF (avellanado posterior) se utiliza normalmente en piezas de trabajo que deben perforarse para crear un avellanado sin que el operador tenga que perder tiempo girando la pieza de trabajo o el accesorio.La herramienta BF se puede desplazar a medida que pasa a través del orificio, centrando y creando un avellanado, y luego desplazarse nuevamente para salir del orificio.El BF-Cutter está diseñado para retornar orificios cerrados para orificios de pernos M6 – M30 o 1/4 – 1 1/8 pulgadas (6,35 – 28,6 mm) y es ideal para todo tipo de acero.(Ideales para usar en acero inoxidable, hierro fundido y aluminio, entre otros, los últimos grados de hojas permiten una selección cuidadosa en función del material y las condiciones para una calidad de superficie y una vida útil óptimas”, dijo Hasto.
Hora de publicación: 11 de septiembre de 2023