El torneado utiliza una herramienta estacionaria y no giratoria porque durante el torneado es la pieza de trabajo la que gira, no la herramienta.Las herramientas de torneado suelen consistir en insertos reemplazables dentro del cuerpo de la herramienta de torneado.Las palas son únicas en muchos aspectos, incluida la forma, el material, el revestimiento y la geometría.La forma puede ser redonda para maximizar la resistencia del borde, en forma de diamante para que la punta afilada pueda cortar partes delicadas, o cuadrada o incluso octogonal para aumentar la cantidad de bordes individuales que se pueden aplicar a medida que el borde se desgasta.El material suele ser carburo, pero también hay disponibles inserciones de cerámica, metal sinterizado o diamante para aplicaciones más exigentes.Varios revestimientos protectores también ayudan a que estos materiales de cuchilla corten más rápido y duren más.
El torneado utiliza un torno para eliminar material del exterior de una pieza de trabajo giratoria, mientras que el mandrinado elimina material del interior de una pieza de trabajo giratoria.
A medida que los requisitos de acabado se vuelven cada vez más exigentes, las nuevas formulaciones de nitruro de boro cúbico pueden proporcionar una alternativa más confiable al carburo.
Estas características ayudan a mejorar la estabilidad de la herramienta de corte, estandarizar el rendimiento de corte y extender la vida útil de la herramienta, lo que permite que los talleres funcionen sin supervisión con confianza.
Los investigadores de la UNCC introducen la modulación en las trayectorias de las herramientas.El objetivo es romper las virutas, pero las mayores tasas de eliminación de metal son un efecto secundario interesante.
Diferentes rompevirutas están diseñados para diferentes parámetros.Los vídeos de procesamiento muestran la diferencia de rendimiento entre los rompevirutas utilizados para las aplicaciones correctas e incorrectas.
El mecanizado de abrazaderas con diferentes recubrimientos durante el desbaste y el acabado muestra cómo elegir el recubrimiento adecuado puede tener un gran impacto en el rendimiento del proceso.
El torneado es el proceso de eliminar material del diámetro exterior de una pieza de trabajo giratoria mediante un torno.Las herramientas de punta única cortan el metal de la pieza de trabajo en (idealmente) virutas cortas, nítidas y fácilmente extraíbles.
Las primeras herramientas de torneado eran piezas rectangulares sólidas de acero rápido con un ángulo de inclinación y de incidencia en un extremo.Cuando una herramienta se desafila, los mecánicos la afilan en una máquina rectificadora para reutilizarla.Las herramientas de acero de alta velocidad siguen siendo comunes en los tornos más antiguos, pero las herramientas de carburo se han vuelto más populares, especialmente en la forma soldada de un solo punto.El carburo tiene mejor resistencia al desgaste y dureza, lo que aumenta la productividad y la vida útil de la herramienta, pero es más caro y requiere experiencia para afilarlo.
El torneado es una combinación de movimientos lineales (herramienta) y giratorios (pieza de trabajo).Por lo tanto, la velocidad de corte se define como la distancia de rotación (escrita como sfm – pies de superficie por minuto – o smm – metros cuadrados por minuto – el movimiento de un punto en la superficie de una pieza en un minuto).La velocidad de avance (escrita en pulgadas por revolución o milímetros) es la distancia lineal que recorre la herramienta a lo largo o a través de la superficie de la pieza de trabajo.A veces, el avance también se expresa como la distancia lineal recorrida por la herramienta en un minuto (pulgadas por minuto o milímetros por minuto).
Los requisitos de velocidad de alimentación varían según el propósito de la operación.Por ejemplo, en desbaste, los avances altos suelen ser más adecuados para maximizar las tasas de eliminación de metal, pero requieren una gran rigidez de las piezas y potencia de la máquina.Al mismo tiempo, el acabado puede reducir la velocidad de avance para lograr el acabado superficial especificado en el dibujo de la pieza.
La perforación se utiliza principalmente para mecanizar grandes agujeros huecos en piezas fundidas o perforar agujeros en piezas forjadas.La mayoría de las herramientas son similares a las herramientas de torneado tradicionales, pero el ángulo de corte es especialmente importante debido a problemas con el flujo de viruta.
El husillo de un centro de torneado es impulsado por correa o directo.En general, los husillos accionados por correa son una tecnología más antigua.Aceleran y desaceleran más rápido que los husillos de accionamiento directo, lo que significa que los tiempos de ciclo pueden ser más largos.Si gira una pieza de diámetro pequeño, el tiempo necesario para girar el husillo de 0 a 6000 rpm es muy largo.De hecho, el tiempo necesario para alcanzar esta velocidad puede ser el doble que el de un husillo de accionamiento directo.
Los husillos accionados por correa pueden tener ligeros errores de posicionamiento debido al retraso de la correa entre la transmisión y el codificador.Esto no se aplica a los husillos macizos de accionamiento directo.Las altas velocidades de subida y bajada y la alta precisión de posicionamiento cuando se utiliza un husillo de accionamiento directo son ventajas significativas cuando se utiliza el movimiento del eje C en máquinas con herramientas motorizadas.
El contrapunto CNC integrado es una característica valiosa para los procesos automatizados.El contrapunto totalmente programable proporciona mayor rigidez y estabilidad térmica.Sin embargo, el contrapunto fundido añade peso a la máquina.
Hay dos tipos principales de contrapuntos programables: servoaccionados e hidráulicos.Los contrapuntos servo son convenientes, pero su peso puede ser limitado.Normalmente, un contrapunto hidráulico tiene un casquillo telescópico con 6 pulgadas de recorrido.El husillo también puede extenderse para soportar piezas de trabajo pesadas y ejercer más fuerza que un contrapunto servo.
Las herramientas eléctricas a menudo se consideran una solución de nicho, pero su implementación puede mejorar muchos procesos diferentes.#base
Se informa que la calidad Kennametal KYHK15B proporciona una mayor profundidad de corte que las plaquitas PcBN al mecanizar aceros endurecidos, superaleaciones y hierros fundidos.
Walter ofrece tres calidades Tiger·tec Gold, especialmente desarrolladas para tornear acero y fundición.
Los tornos son una de las tecnologías de mecanizado más antiguas, pero aún así es bueno recordar los conceptos básicos al considerar comprar un torno nuevo.#base
Las plaquitas de torneado cermet de Walter están diseñadas para ofrecer precisión dimensional, excelente calidad de superficie y vibración reducida.
Dado que no existen normas internacionales que definan los grados de carburo o los rangos de aplicación, los usuarios deben confiar en su criterio y conocimientos básicos para lograr el éxito.#base
Los tres nuevos insertos de carburo ISO-P de Ceratizit con revestimiento estándar están optimizados para condiciones de producción específicas.
Hora de publicación: 18-sep-2023