Si la profundidad de corte y la velocidad de avance son demasiado grandes, aumentará la resistencia de corte, pero también acelerará el desgaste de la fresa de carburo de tungsteno.Por lo tanto, elegir la cantidad correcta de corte también puede prolongar la vida útil de la fresa de acero de tungsteno.
Un ángulo frontal mayor da como resultado una menor deformación de la viruta, un corte más ligero, una menor resistencia al corte y un menor calor de corte.El ángulo frontal debe ser lo más grande posible bajo la premisa de garantizar suficiente resistencia de la fresa de acero de tungsteno.
Reducir el ángulo de entrada aumentará la longitud del filo involucrado en el corte, por lo que la distribución relativa del calor de corte y el aumento del ángulo de corte pueden reducir la temperatura de corte.
Si la fresa de tungsteno está desgastada de forma anormal o tiene un borde descendente que provoca un desgaste rápido, se debe seleccionar la herramienta y cambiar los parámetros de corte.Para aumentar la resistencia de la herramienta, también es eficaz utilizar una geometría de ángulo frontal negativo mientras se selecciona un material de aleación fina y dura con alta dureza.
La modificación de las condiciones de corte consiste primero en reducir la cantidad de corte en lugar de reducir drásticamente la velocidad de avance.Para mantener la resistencia al desgaste de un molino de tungsteno y obtener un buen acabado superficial, es importante elegir velocidades de corte altas en lugar de bajas.Reduzca la cantidad de corte y realice un mecanizado estable mediante una fresadora de alta velocidad.
Mediante análisis de vibraciones y otras partes de las condiciones de corte, ajuste oportuno, para que la fresa de acero de tungsteno prepare el entorno de trabajo.Después de reemplazar la fresa de acero de tungsteno, ajuste las dimensiones para garantizar condiciones adecuadas de ajuste y corte.
Hora de publicación: 27 de marzo de 2023